高硬度硅胶密封圈进行制作一个难点有哪些

制造高硬度硅胶密封圈有哪些困难？

对各种产品的需求在有机硅行业的主要行业中是非常普遍的，而固态液压工艺在有机硅行业中占有50% 以上的份额，而且最大的需求也可以说是固态成型工艺，它可以是不同硬度的材料，而且软硬的硬度也影响到产品的正常使用，有些有机硅在日常生活中经常需要高硬度的材料，对于高硬度的有机硅密封环的一些产品问题就成为了我们使用中关注的话题。硅胶按键具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）.适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，满足不同需求.。硅胶产品通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

硅胶密封圈

在高硬度有机硅行业的产品生产厂家确实有一定的技术要求首先要看看模具的开发结构是否对产品的硫化有一定的影响然后模具的排气槽真的被拉了？ 而最重要的是高硬度产品能否满足您的使用要求？

有些企业客户信息往往是自己想要60度左右，但是却分不清硬度的软硬不同程度我们只能通过猜测，所以可以导致采用了70、80的硬度后影响的正常进行使用的功能，而有些学生朋友想要90度的材质，却口头上说明只需要70度，80度的就够了，结果分析模具开出来后硅胶硬度达不到设计要求，所以需要了解中国产品的硬软度还是一个比较具有重要的，硅胶的硬软度之所以能够分为5度而不是1也是有它的原因的。

在高硬度硅橡胶制品生产过程中，需要缩短时间，降低温度，尽可能降低加工硬度，保持固有硬度，硫化时间过长，密封圈一定很脆，很容易撕裂，所以要注意，如果温度过高， 边缘撕裂的概率将增加，老化速率将增加。

所以高硬度产品在加工过程中还是需要一定的加工技巧。其实存在的困难最主要的是模具的自拆边和排气槽，只要它能得到产品的排气效果，在机器基本调整后就没有问题。