硅胶产品变形的原因有哪些？

　　在各行业中，体积比较大的硅胶制品有出现变形发展情况，变形以后不回弹的情况，这样可以长期研究逐渐就会变成另外就是一个具有形状，让我们使用时不是没有那么简单方便，为此对于我们国家需要一起来找出其中的原因。硅胶产品通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。

　　硅胶制品变形原因：

1、硅橡胶密封条厂家介绍的产品结构: 通常，硅橡胶键因为产品结构较厚，一般不会发生变形，O 形环变形率较大。储存环境: 如过量的包装和长时间的储存，容易使有机硅制品变形。

2、拉伸率的影响:一般硅橡胶的拉伸率高达300%(硬度越软，拉伸率越高)。但在使用过程中，过度拉伸会直接导致产品变形、失去拉伸率或损坏。因此，我们需要合理地设计硅橡胶制品的尺寸结构。

3、使用这种情况：长期发展工作可以不动、长时间在高压力一般情况下进行使用，材质较硬的产品会比较简单容易产生变形；或常期在高温潮湿的环境下使用，产品拉伸时也会逐渐出现变形。

在潮湿地方，当硅橡胶制品工作时，在高温、高湿度条件下使用时拉伸时，会逐渐变形，但随着温度的适应和降低，也会导致硅橡胶制品轻微变形。 因此，无论是在工业上应用的附件还是密封产品，除人工外，尽量避免硅胶产品长期拉伸。