管道密封环安装问题及隐患百科全书

管道密封圈的安装问题及隐患

SBR(SBR)和天然橡胶(NR)是最常用的饮用水管道接口密封圈,理论上它们的使用寿命为30～50年,与灯泡的使用寿命不匹配。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。 密封环的主要性能特点是化学不稳定，特别是其所处介质中的多种化学物质容易影响其老化性能，而球形墨管的非标准安装过程会损坏密封环。 管道系统的老化和失效是不可避免的。

在球墨管安装工作过程中密封圈的使用这种情况也是不容乐观。一方面，在球墨管安装一个连接中，仅考虑工程施工管理方便或节省时间成本，一般未采用系统安装技术规范发展要求的专用的、对密封圈无害的润滑剂方面进行分析管道网络连接，而普遍认为采用如普通油脂、洗涤剂等化学物来作为一种管道之间连接时的润滑剂，这样在管道设计中加快了对密封圈的老化影响作用，另外一些化学物既包涵了输水管道中本身所含的化学物-如余氯、金属材料离子等，又包括了因连接结构施工企业带入的普通油脂、洗涤剂等化学物，这些学生化学物在管道水力作用下聚积在球墨管承口的密封圈部位，由于我国目前主要使用的密封圈耐氧、臭氧及耐化学品性能差，从而不断加速了密封圈的老化处理过程，同时也污染了供水水质。

另一方面，球形墨管安装过程中的非标准还包括，连接管主要通过使用叉车铲斗等强推力插入球形墨管中，而不是通过球形墨管连接规范要求的拉力均匀地插入连接。 在这种强力推进插入模式下，密封环可能安装不当或损坏，且密封环可能在密封位置处被不均匀地压缩，这种密封环损坏和压力位置将不可避免地导致橡胶密封环过早老化失效和界面泄漏（暗泄漏）。

另外，如果密封环在运输和储存过程中没有受到保护，则当密封环暴露在阳光下、高温下、在空气中储存时间过长时，会加速密封环老化，从而大大缩短密封环的使用寿命。

随着时间的积累，密封圈的老化加剧。在今后的运行中，一旦遇到外荷载(如外压、地质沉降、振动等)的影响，隐患将转化为故障和泄漏，大大降低了管道系统的使用寿命。密封圈不具备更换的条件。

目前我们使用的普通密封圈本身就是无法进行匹配球墨管70年～100年运行寿命，再加上恶劣的使用技术条件可以加速了胶圈的老化，使管网的运行管理存在差异较大的安全风险隐患。因此本文首先教师要在密封圈选材上寻求发展化学结构稳定性好、抗老化性能优良和与球管使用寿命匹配的密封圈来代替企业目前我国广泛研究使用的丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)等普通橡胶，以及学生采用硅油等无害润滑剂连接，并在工程施工中加以设计规范。