密封圈成品的检验

密封圈成品的检验：从配胶料已经开始到成品，每一道施工工序之间都会产生影响企业今后密封圈的作用。硅胶制品厂吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。最后的密封圈成品可以检验一个环节，也很重要。在交给公司客户提供成品之前，我们需要对密封圈严格控制测量工作尺寸与质量的检验，以确保密封圈到设备上后能发挥其作用。那么，在检验密封圈方面，我们需要通过分析哪些问题方面来检验呢？

1）外观质量检验

密封圈外观应目视检查，一般密封圈上不允许有气孔、裂纹、杂质或气泡，表面应光滑干净。 表面缺陷的种类和质量要求不得超过国家标准GB 3452.2-2007规定的限值，并根据应用中外观质量的要求分为N、S、CS等级。 N类规定了通用O形环检查的依据。 S级规定了确定0形环检查的基础，以确保更高水平的视觉质量和/或表面缺陷的更高尺寸公差要求。 这一类包括在航空航天工业、主要工业或汽车工业中的应用。 CS级规定了O形环检验的基础，用于非常高的视觉质量和/或表面缺陷的非常高的尺寸公差精度要求。 本课程涵盖航空航天或制药行业的一些关键应用。 在这种情况下，O形环的表面应无缺陷，以便最满意地使用。

2）尺寸检验

O 形环可根据其截面、内外径尺寸的具体要求进行测量。根据规格尺寸、游标卡尺的精度、尺或卷尺的测量，以及移动显微镜、投影显微镜等光学仪器的测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求中规定的尺寸。

3）成品物理机械性能的检验

密封圈可以根据企业不同的使用技术要求也可对成品需要进行学习物理安全性能分析测试。对实心0型圈的硬度、拉伸性能、压缩永久变型、拉伸永久变型、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度模型试验等可按GB/T 5720- -2008标准管理规定的密封圈试验研究方法问题进行控制测试。