探究进行硅胶制品企业出现暗痕的原因

有机硅产品的暗色痕迹属于不良外观，表现为成型后产品表面呈双色或无序波纹状，波纹分布无序，影响整体美观。硅橡胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。 它通常与生产有关，但也有一些次要的原因值得关注。

硅胶产品暗斑原因:

　　一、发泡硅胶条厂家进行介绍成型工作温度要求过高或排料方式方法不合理也会造成硅橡胶产品结构表面不同颜色信息不一致：排料方式存在不合理也会造成暗痕不良，通常表现为胶料裁切过厚或过窄；成型过程中温度可以超过色母的耐温范围时，造成色母变色，形成企业造成暗痕。

　　二、色母的耐温性能质量太差，造成硅橡胶进行产品结构表面水波纹。成型时容易发展产生暗痕的胶料，其颜色信息都是由两种基于以上的色母调配而成，如果通过几种色母的耐温性能要求相差太远，这就直接导致在高温材料成型时，有些色母没有一个变色，而有些色母因为具有耐温性能太差而变色，造成硅橡胶产品设计成型后表面是否有水波纹的现象。

       三、泡沫硅胶条生产厂家介绍了不同批次的橡胶材料混合成型，导致硅橡胶产品表面颜色不一致。 与配方中的粒度有差异，如颜色和硬度的差异。 如果这两批化合物混合在一起形成，会发生以下情况：体积较大的产品容易看到两种颜色，体积较小的产品一般看不到两种颜色。