硅胶制造商生产过程的模具结构

硅胶材料制品企业厂家的生产技术工艺之模具设计结构：1、模具进行厚度达到上限 ，暂定250mm,尺寸范围可达500X500，产品在模具区最大可做到400X400。硅胶制品厂吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。硅橡胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。模具产业结构分析一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它一些辅助工作零件。在硅胶作为产品设计时应注意其模具及生产加工工艺的特点：

脱模：硅胶产品的脱模可直接强制脱模。 对于没有设计缺陷的产品，强制脱模的尺寸要求主要是脱模时模芯最大周长与最小缩颈周长的比值，55以下的产品可以达到2-3倍。 在需要强制脱模的地方，开口处不得有裂缝或尖角。 因为当硫化时，需要180摄氏度的温度，脱模工作几乎是手动的，除了模具本身的上部和下部。 因此，在设计零件时应考虑拆卸的方便性和速度。 以避免脱模时间过长对零件固化质量和生产效率的影响。 由于硅胶脱模方式主要是手动脱模，且其顶板的移动行程很小，因此硅胶模具与塑料模具相比没有倾斜的顶部。 通常，不提供抽芯。 3、模芯的固定：与塑料模具不同的是，硅模具的模芯通常在打开模具取下零件时与产品零件一起取下。 因此，与塑料模具相比，处理模芯的固定和精确定位更加困难，并且模芯的刚性更高。 通常，芯是一起制成的，所有的芯一次固定。 或者使模芯通过辅助工具，以便能够快速定位。 因为在合模过程中有很大的压力，所以防止模芯移动。 4.抽芯：一般不能自动移动，可强制取芯，抽芯仅用于小型结构。 抽芯的设置与塑料模具相似，但在打开模具时手动取出。 另外，抽芯在模具中占据较大空间，这不仅工艺复杂，而且在具有多于一个模具的硅胶模具中模具空间的利用率低。 尽可能不抽芯。 5.形状：有机硅制品在表面完好时具有很强的韧性，但一旦出现裂纹，裂纹在外力的作用下会迅速膨胀。 换句话说，有机硅产品对裂纹非常敏感。 考虑到这些问题，在硅部件的设计中，应注意在所有位置都不应有尖角，以避免由于应力集中而产生裂纹。 开口处的角度R不应小于0.5。 6.自除边：自除边的主要功能：容纳多余的橡胶材料；便于模具排气；便于修边。 自去除边缘通常由零件分离表面处的薄边缘和相应较强的撕裂边缘组成。 薄边厚度为0.1～0.2，撕裂边厚度为0.8，宽度为1～2MM。 7.嵌件：硅胶制品加工时可放置各种类型的嵌件，但应注意以下问题：一是预埋件表面应进行预处理，主要是表面硫化或表面活化。 否则，将难以牢固地连接插入件和胶部件。 另一个是插入件的固定和定位，其可以在垂直方向上的一个方向上固定，但必须在所有其他方向上固定。 在整个模具过程中避免镶块移动。 第三，镶块周围的胶水厚度。