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硅橡胶制品不良现象

在硅橡胶产品的生产中会出现许多不良现象,深圳橡胶制品有限公司总结了生产中出现的各种问题及其原因,可能会出现以下情况:

1水线(产品表面出现黑线):根据不同产品类型确定。硅胶产品通过硅胶注塑喷射成型的,产品柔软,硬度可以达到10°C-40°C,因其柔软的特性,在仿真人体器官,医疗硅胶胸垫,等广泛运用。硅胶按键具有无毒无味,不溶于水和任何溶剂,是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性(-40℃-230℃).适用于不同场合。产品具有良好的柔软性,满足不同需求.。

2、胶料颜色不对(产品颜色于样板有偏差)外漏产品不能通过,内置产品可以通过.

3、缺料(产品进行外形与样品不一致,产品设计缺少对于一部分),外漏产品则不能同时通过,内置件视产品发展情况而定.

4包封空气(产品表面凸起,白色,有气泡):气泡较少,表面平坦的产品可以通过,气泡较多,表面不平整的产品不能通过。

5韧皮纤维(表面有韧皮斑点) : 韧皮斑点较少的产品可以通过而不影响载荷和重力等功能,但表面有严重韧皮斑点的产品不能通过。

6、破裂(边有缺口,角位裂开,孔位裂口,弹性壁裂口),边上裂口、孔位裂口轻微活动且不产生影响按力的产品企业可通过,荷重壁有破裂或其他一些地方出现裂口面积太大的产品信息不能同时通过.

7、溢料(一种不同颜色串到另一种颜色上):一般串色不超过K键1/3的产品企业可通过,具体按检验技术标准卡上的要求.

8橡胶包装。框架的不需要有橡胶的部分用橡胶覆盖。 生产原因:模具密封不良。

9、闷气,产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体.

10、缺胶,产品结构形状信息不完整,胶料未完全可以充满型腔。产生重要原因:称胶不够、胶料放偏、压力管理不足、胶料流动进行性能差.

11、污迹(表面有杂质、杂色、杂点、杂料等):内置一个产品的污迹不明显的可以同时通过,外漏以及产品的污迹若较明显则不能直接通过,轻微的可以选择通过.

12. 针孔(表面油上的一个或多个小孔):对外观影响不大且不影响书写的通道。

13、不熟(产品就会发软,用手指一刮就烂掉或变形):不能同时通过.

14缺硫,产品不成熟,局部硬度低。 生产原因:模具温度低,硫化时间不足,硫化系统不符合硫化条件,压力不足,表面骨架停放时间过长

15、划伤,表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。产生重要原因:与异物进行接触或操作管理方式方法不当.

16、气泡、气泡突出小孔。原因:排气次数不足或固化参数设置不当,模具温度过高。

17产品表面有裂纹。产生的原因是: 模具温度过高,脱模剂喷洒过多,脱模不当,模具设计不合理,外力损坏。

18、变形,产品扭曲,凹下、凸起。产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压.

19、粘熟胶,产品进行表面粘有可分离橡胶层。产生重要原因:模具发展清洁处理不当或炼胶时混入已硫化过程中橡胶飞皮.

20胶纸(产品表面凹陷,表面部分反射):内部部件可以通过,外部泄漏部件不能通过。

硅橡胶制品不良现象


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