硅橡胶制品老化的原因如下：

A)氧: 氧在橡胶 O 型环中与橡胶分子发生自由基链式反应，分子链断裂或过度交联，导致橡胶 O 型环功能发生变化。深圳硅胶制品厂将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。硅胶制品厂吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。氧化是导致橡胶环老化的重要原因之一。

b)臭氧:臭氧的化学活性远高于氧气，破坏性更大。它还会使分子链断裂，但臭氧对橡胶的影响因橡胶是否变形而异。用作变形用橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现垂直于应力方向的裂纹，称为“臭氧开裂”；作用于变形橡胶时，表面只形成氧化膜而不开裂。

C）热：前进温度可致使硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的底子作用研究仍是活化促进作用。前进氧涣散速度和活化氧化技术反应，然后进行加速发展橡胶氧化反应时间速度，这是企业普遍问题存在的一种方式老化表象－－热氧老化。

d光：波越短，能量越大。 高能紫外线会损坏硅橡胶制品。 除了紫外线可以直接引起橡胶分子链的开裂和交联外，橡胶吸收光能产生自由基，自由基引发并加速了氧化链式反应过程。 外面的光起到热的作用。 由于光的优点(与热不同)，光的另一个特征是主要在橡胶表面上形成。 高胶含量试样的两侧会出现网状裂纹，称为“轻外层裂纹”。

E)机械应力: 在反复的机械应力作用下，会使橡胶分子链开裂形成游离荃，触发氧化链反应，形成机械化学过程。机械分裂分子链和机械活化氧化过程。哪一个可以有优势取决于它的位置条件。此外，在应力的作用下，臭氧层简单地破裂。

f)水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿的空气中淋雨或被水浸泡时单纯受损，是硅橡胶制品中的水溶性物质和亲水性基团被水提取溶解、水解或吸收所致。特别是在水浸和大气暴露的替代下，会加速橡胶的损坏。但在某些情况下，水并不会损伤橡胶，甚至还有延缓老化的作用。

G）油类：在运用发展进程进行假设和油类介质长期没有接触，油类能渗透到硅橡胶制品内部控制使其可以发生溶胀，致使橡胶的强度和其他材料力学功用下降。油类能使橡胶发生溶胀，是由于油类进入橡胶后，发生了积极分子之间互相涣散，使硫化胶的网状组织结构问题发生时间变化。

H）其他：橡胶O形环的元素是化学介质、可变价金属离子、高能辐射、电和生物。

天然老化实验办法

它分为大气老化试验、大气加速老化试验、自然贮存老化试验、天然介质(包括埋藏)老化试验和衰老(生物)老化试验。

加速老化实验方法。

为热老化、臭氧老化、光老化、人工环境气候老化、光臭氧老化、生物知识老化、高能辐射和电老化问题以及学习化学反应介质材料老化等。