硅橡胶制品泄漏原因及改进措施

常见疵病

产 生 原 因

改 进 意 见

泄 漏

1.安装过程中损坏，即边、角穿过孔时划伤配合件；

2、压缩量过小；

1、安装时将壳体末端加工成倒角，确保安装过程中 O 形硅橡胶制品不被剪切破坏;

2.适当增加压缩量；

大 泄 漏

1、 密封圈工作失去一个弹性；

2. O型硅橡胶制品表面摩擦损伤严重；

3. O 形硅橡胶制品收缩过大;

4.O型硅橡胶制品被密封介质腐蚀膨胀；

5、 间隙值过大，O形橡胶以及密封圈被挤出；

6. O型硅橡胶制品一侧截面直径不一致，移动时变形损坏；

1. 提高 O 形硅橡胶制品的材料性能，延长其使用寿命;

2.适当提高密封圈橡胶的硬度，降低摩擦系数；

3、 动态使用时，O形橡胶以及密封圈采用内径应比轴径稍大；

提高O型硅橡胶制品的耐油性；

5、 减小间隙值

6、加强 O 形硅橡胶制品模型的尺寸控制和产品检验;

密封圈早期损坏

1、 密封圈进行过度使用拉伸，过早发生关系断裂

2、 安装时损坏

3. 过度压缩、严重摩擦或剪切

选用 O 形硅橡胶制品或槽口尺寸不合适

1.在动态使用中，密封圈硅橡胶制品的内径应略大于轴径；

2. 仅在安装过程中使用金属导套

3、 减小压缩量；

4、正确选择 O 形硅橡胶制品与沟槽的组合

低温泄漏

o型硅橡胶制品在低温下失去弹性。硅胶产品通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。深圳硅胶制品厂将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。

提高O形橡胶以及密封圈胶料的耐寒性

过度磨擦

1、 压缩量过大；

2. O型硅橡胶制品溢出或耐油性差、膨胀过大；

减少压缩量或修正沟槽尺寸，提高金属表面光洁度

2.用挡圈防止O型硅橡胶制品溢出或提高O型硅橡胶制品材料的耐油性；