硅橡胶制品的压缩率W通常用下式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

其中d0是处于自由状态的O形环的横截面直径(mm)；

h--O形环槽底至待密封表面的距离（槽深），即O形环压缩后的截面高度（mm）

在选取密封圈的压缩率时,应从设计如下3方面进行考虑：

1. 有足够的密封接触面积；

2．摩擦力尽量小；

尽量避免永久变形。硅橡胶制品具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。

从上述因素不难看出两者之间存在矛盾。 大的压缩比可以获得大的接触压力，但过大的压缩比无疑会增加滑动摩擦力和永久形状。 如果压缩比太小，密封槽的同轴度误差和O形环误差可能不能满足要求，并且一些压缩可能消失并引起泄漏。 因此，在选择密封圈的压缩比时，应权衡各种因素。 一般情况下，静密封压缩比大于动密封压缩比，但其极值应小于25%，否则压缩应力会明显松弛，特别是在高温条件下，会发生过度永久变形。

密封圈压缩率W的选择应考虑企业使用环境条件，静密封或动密封；静密封系统又可主要分为一个径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封可以根据学生压力以及介质直接作用于密封圈的内径数据还是采用外径又分受内压和受外压两种发展情况，内压增加的拉伸，外压降低密封圈的初始拉伸。上述分析不同文化形式的静密封，密封介质对密封圈的作用研究方向是不同的，所以预压力问题设计也不同。对于动密封则要区分是往复不断运动作为密封技术还是需要旋转机械运动过程中密封。

1. 静密封：圆柱形静密封装置与往复密封装置相同，一般W=10%~15%；平面静密封装置W=15%~30%。

2.对于动密封，可分为三种情况，往复运动一般采用 W = 10% ~ 15% 。一般而言，o 形环的内径比轴径大3% -5% ，而外径的压缩比为 w = 3% -8% 。为了降低 o 形环在低摩擦运动中的摩擦阻力，一般选用较小的压缩比，即 W = 5% -8% 。一般情况下，在给定的压缩变形量以外，最大允许膨胀率为15% ，超过这个限度，材料的选择就不合适，应采用其他材料的 O 形环，或者对给定的压缩变形量进行修正。