泄漏是机械设备的常见故障之一。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。东莞硅胶制品挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。泄漏的原因主要有两个:一是机械加工的结果，机械产品表面必然存在各种缺陷和形状、尺寸的偏差，因此，机械零件的连接处必然会有缝隙；第二，密封两侧有压力差，工作介质会通过缝隙泄漏。

减小或消除工作间隙是阻止信息泄露的主要发展途径。密封的作用方式就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露重要通道，增加数据泄露通道中的阻力，或者在通道中加设一个小型做功元件，对泄露物造成经济压力，与引起企业泄露的压差部分可以抵消或完全达到平衡，以阻止泄露。

对于真空系统的密封，除了上述密封介质直接通过密封面泄漏外，还考虑以下两种泄漏形式：泄漏。 即，在压差的作用下，密封介质通过密封材料的毛细管的泄漏称为泄漏；扩散。 即，在浓度差的作用下，密封介质通过由密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质的转移而扩散。

综上所述，密封圈如果质量出现了问题，会对机械造成泄露现象.

密封环泄漏的原因很多，有时机械密封泄漏不是端面泄漏，而是动环、静环密封环或轴套密封环处的泄漏。原因是有机密封圈处的泄漏和发动机轴套与动环密封圈接触处的密封圈泄漏。具体原因如下:

1、密封圈处泄漏 作动环、静环的密封圈，由于我国橡胶光洁度要求不够，硬度不适当，弹性工作不好，摩擦影响系数大，几何结构尺寸以及不合格，耐热性、耐腐蚀性环境不好等原因，也常引起一个密封系统泄漏。

如果多次使用轴套，轴套表面将在轴套与轴套接触的轴套表面上产生粗糙的摩擦痕迹和斑点，这常常导致密封泄漏。

其原因主要是：

(1)由于动环密封圈与轴套之间发展存在着一些微量的相对主义运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生这样一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行研究表面硬化处理或处理信息质量管理不好，结果分析造成严重磨损。

(2)摩擦和摩擦的结果是破坏了轴套表面的金属钝化膜，轴套金属表面存在电极电位差，产生电化学腐蚀。而且触点本身和微漏都有缝隙腐蚀的情况，所以腐蚀率更高。此外，由于氧的存在，动环密封圈的腐蚀条件更加复杂和剧烈，因此磨损痕迹和斑点也更加明显。聚四氟乙烯密封环组用在动环上，因为它的摩擦系数比橡胶小，光滑度更高，从动环容易移动，所以比密封环好。静环上使用的密封圈由于弹性好、硬度低，比聚四氟乙烯密封圈具有更好的密封可靠性。