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密封件进行失效的主要问题原因有哪些呢?


有的客户购买橡胶密封,看密封质量好,但失去密封效果,这是造成什么问题的主要原因?

密封失效有三个主要原因:

1、密封面打开

在修复机械密封时,85%的密封失效不是磨损造成的,而是在磨损之前就已经泄漏了。硅橡胶制品具有开放的多孔结构,能吸附许多物质,是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。密封圈有优异的综合性能和良好的技术经济效果,故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。

当密封面一打开,介质中的固体物质微粒在液体进行压力的作用下进入密封面,密封面采用闭合后,这些企业固体材料微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际发展成了自己一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶件紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。

同时轴(套筒)与滑动部件之间存在固体颗粒,影响橡胶部件或活动环的滑动(相对于活动密封点,常见故障)。此外,介质也会在橡胶环和轴(轴套)摩擦部位产生结晶,在弹簧中也会产生固体物质,使密封面张开。

2、过热

由于密封表面发热,橡胶件的工作温度应低于设计规范。 氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216 ℃,丁二烯-丙烯腈橡胶的使用温度为162 ℃,虽然它们能够承受较高的温度,但由于密封面产生的热量较高,存在橡胶圈继续硫化的风险。 最终失去弹性和泄漏。 (考虑冷脆化的冷区)密封面之间的热也会导致介质结晶,如碳,导致滑动部件粘附,密封面冷凝。 此外,一些聚合物由于过热而结焦,一些流体由于过热或甚至闪蒸而失去润滑。

过热除能改变工作介质的状况外,还会不断加剧它的腐蚀速率。引起其他金属材料零件的变形,合金面的开裂,以及对于某些镀层裂缝,设计应选用一个平衡型机械设备密封,以降低比压防止经济过热。

3、超差

机械密封的安装需要正确的装配公差,轴(套筒)必须具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造商很少提供公差数据,该数据对安装至关重要。 机械密封的尺寸精度和几何公差必须符合图纸要求,超出公差会导致密封过早失效。

以上三个主要原因决定了密封件是否会失效,我们在设计、安装和使用时应注意的是,密封件生产厂家,拥有2万多平方米的现代化标准厂房,30多名专业技术人员。拥有科学的数控加工中心、硫化成型设备,可根据客户要求开发设计不同性能的橡胶制品,咨询热线:

密封件进行失效的主要问题原因有哪些呢?


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