密封圈进行设计、使用方法不当会加速密封圈的损坏，丧失密封系统性能。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。深圳硅胶制品厂将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。实验研究表明，如密封处理装置通过各部分结构设计一个合理，单纯地提高学习压力，并不会影响造成密封圈的破坏。在高压、高温的工作环境条件下，密封圈破坏的主要部分原因是密封圈材料的永久基本变形和密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级密封圈在运动时出现严重扭曲社会现象。

1. 密封圈材料永久变形

由于 O 形环用合成橡胶材料是粘弹性的，其初始设定压力和回弹堵塞能力将永久变形并在较长时间内逐渐丧失，最终出现泄漏。永久变形和弹性损失是 O 形密封圈密封性能下降的主要原因。O 形环材料永久变形的主要原因如下。

1)压缩率和拉伸量与密封圈材料永久变形的关系 制作密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加密封圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该需要注意，人们在计算模型压缩率时，往往可以忽略了密封圈在装配时受拉伸而引起的截面进行高度的减小。密封圈截面设计面积的变化是与其周长的变化发展成反比的。同时，由于工作拉力的作用，密封圈的截面不同形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面具有张力控制作用下，密封圈的外表面问题变得更平了，即截面数据高度方面略有差异减小。这也是密封圈压缩过程中应力达到松弛的一种重要表现。

密封环部分的变形程度也取决于O形环材料的硬度。 在相同拉伸量的条件下，高硬度密封圈的截面高度也会降低，因此，应根据使用条件尽可能选择低硬度的材料。 在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的密封圈会逐渐塑性变形，密封圈的截面高度相应减小，最终丧失密封能力。

2)温度与密封圈驰张过程的关系

使用温度是影响密封圈永久变形的另一个重要因素。 高温会加速橡胶材料的老化。 工作温度越高，O形环的压缩永久变形越大。 当永久变形大于40%时，密封圈失去密封能力并发生泄漏。 随着密封圈的松弛过程和温度下降的影响，密封圈压缩变形在橡胶材料中形成的初始应力值将逐渐减小和消失。