通常需要进行二次硫化去除残留物才能进一步交联以达到合理的物理性能，但会出现泛黄现象，这直接影响到产品的外观，因此要找出原因才能更好地满足生产的需要。硅胶按键具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）.适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，满足不同需求.。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。

　　硅橡胶泛黄原因：

　　（一）硫化剂方面

硅橡胶密封件等硫化剂的性能可分为普通型和抗黄变型。其应用范围包括以下两个方面:普通非抗黄变硫化剂，可用于一些颜色较深或颜色要求不高的未曝光的有机硅产品中。耐黄变硫化剂适用于需要暴晒，颜色较浅较亮，对颜色要求较高的产品。

　　（二）加工生产工艺技术方面

硅橡胶泛黄的原因：透明硅胶产品在成型过程中，导致透明硅胶产品成型后颜色变黄，主要问题有：模具温度过高，硫化时间过长，后二次硫化问题。

(3)硅胶原料质量太差

如果我们在混炼胶中加入了抗黄变硫化剂，但透明硅胶产品成型后看起来还是黄色的，可能是原料的抗黄变能力太差了。对于抗黄变能力差的原料，建议直接换料。

　　尽管硅橡胶制品等等硅橡胶会出现一些泛黄的情况，但是它耐高低温稳定性，惰性（无味无臭），透明，易于进行上色，硬度研究范围宽，10-80邵尔硬度，耐化学品，良好的密封系统性能，电气工程性质，耐压缩变形，除了根据上述分析卓越产品性能，和常规教育有机弹性体材料相比，硅橡胶还特别对于容易导致加工技术制造。